微型回轉(zhuǎn)爐在工作時會出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象，而這些現(xiàn)象產(chǎn)生的原因困擾著不少用戶，因此在進(jìn)行工作時我們都會對它進(jìn)行一定的檢查，以求避免出現(xiàn)故障，那么針對可能產(chǎn)生的故障，下面我們來仔細(xì)說說。
 

　　一、不進(jìn)料
 

　　1、當(dāng)回轉(zhuǎn)爐料倉內(nèi)物料太濕，容量太大，壓得太死，物料不能自然流動，或過渡倉料層太厚，都會使物料不能吸入窯內(nèi)。
 

　　2、當(dāng)過渡倉為封閉型，物料與大氣隔開，容易形成氣拱，物料也吸不進(jìn)去。
 

　　3、當(dāng)入料口處被大塊物料堵住沒有及時發(fā)現(xiàn)。
 

　　二、物料流動太快鋪不上料層：出現(xiàn)鋪不上料層的現(xiàn)象，主要是回轉(zhuǎn)爐內(nèi)風(fēng)量太大，入料量太少，料層太薄所致。處理方法是減小風(fēng)量，加大入料，增加料層厚度，使料層流動減慢，逐步鋪上。
 

　　三、滯流
 

　　1、當(dāng)微型回轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風(fēng)走后部，前部料層會發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運(yùn)動慢慢恢復(fù)正常。同時，及時調(diào)整入料閘板，使入料量、風(fēng)和料層三者達(dá)到平衡。
 

　　2、當(dāng)風(fēng)量不足，物料鋪滿篦板后不再運(yùn)動時，可加大風(fēng)量，或增大孔隙率，有時料層過厚過濕，也會造成滯流，可在靜止?fàn)顟B(tài)下烘它幾分鐘，就會慢慢流動起來。
 

　　微型回轉(zhuǎn)爐在出現(xiàn)故障時，我們應(yīng)該要停止工作進(jìn)行檢查，避免更大問題的產(chǎn)生，一方面既保證了工作的效率，另一方面也為設(shè)備的質(zhì)量有了一定的保障。